不鏽鋼表面處理方法是什麼 不鏽鋼表面防鏽處理的方法

常用不鏽鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面着色處理。表面本色白化處理：不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

表面着色處理：不鏽鋼着色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不鏽鋼表面防鏽處理的方法

物理防鏽

1、物理防鏽：塗防鏽油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠等着幾種常見的都屬於物理性質的防鏽方法。

2、物理防鏽的性能：經過物理防鏽處理的不鏽鋼表面都會有或多或少的變化，例如導電性、導熱性、焊接等等。

3、物理防鏽的工藝：物理防鏽的工藝有的很複雜（例如電鍍），有的很簡單（例如防鏽油）。

4、物理防鏽的效果：以304L不鏽鋼爲例，經過物理防鏽處理後的304L不鏽鋼能完成48小時的鹽霧測試。

化學防鏽（鈍化）

1、化學防鏽（純化）：化學防鏽（純化）就是不鏽鋼經過氧化性介質處理後降低腐蝕速度。

2、化學防鏽（純化）的作用：在不鏽鋼表面形成緻密的鈍化膜，滿足耐腐蝕的需求。

3、化學防鏽（鈍化）的性能：不鏽鋼經過鈍化處理後，不會改變不鏽鋼表面的顏色和本身尺寸，對不鏽鋼本身的性能也沒有影響。

4、化學防鏽（鈍化）的工藝：化學防鏽（純化）的工藝相對物理防鏽來說比較方便，也簡單不少，只需要浸泡幾小時即可，也可根據不同種類的不鏽鋼實際情況進行鈍化處理。

常見的鈍化工藝：除油脫脂——過水——鈍化——中和——過水——烘乾。

5、化學防鏽（鈍化）的效果：以304L不鏽鋼爲例，304L不鏽鋼經過鈍化處理後鹽霧測試可長達240小時。

物理防鏽的一些缺點非常明顯，相比之下化學防鏽的性能遠遠優於物理防鏽。然而，物理防鏽可以給不鏽鋼表面着色，提高其美觀性。兩種防鏽方法各有各的優缺點，選擇哪一種防鏽方法最終取決於需求。